～プラスチック型とダイカスト型の垣根を超えた融合。技術と拠点を相互活用し、「運ばずに直す」サテライト戦略で日本のモノづくりを守る～
金型の溶接補修で20年の実績を持つ愛知溶業を中核とする金型の溶接補修および製造業向けDXソリューション事業を展開するGALAXYホールディングス株式会社（本社：東京都中央区、代表取締役：市川修、以下 GALAXY）は、2026年2月に、自動車ランプ用プラスチック金型の製造において世界的な技術力と50年の伝統を誇る株式会社MEISEI（本社：愛知県、代表取締役：渡邊祐子、以下 MEISEI）と、金型メンテナンスの「2極統合体制」構築に関するMOU（基本合意書）を締結し、新たな協力体制を構築しました。
本提携は、日本のモノづくりが直面する物流・人材面の構造的課題に対し、従来の企業枠を超えたパートナーシップで応えるものです。MEISEIが長年培った「匠の技」への敬意を基盤とし、GALAXYの「デジタル技術」を掛け合わせることで、技術と拠点を柔軟に相互活用する新たなインフラを構築します。既存の産業構造を尊重しつつ、次世代に適合した「運ばずに直す」地域完結型の保守モデルへとアップデートし、顧客の生産効率向上と持続可能なサプライチェーンの実現に貢献してまいります。
■業界動向と社会的背景
日本の製造業は、長年にわたる「自前主義」と「高度なすり合わせ技術」によって世界をリードしてきました。しかし現在、物流法規制の変更（2024・2026年問題）や熟練工の引退（2025年問題）といった環境変化により、個社単独での対応だけでは、その高い品質維持が困難になりつつあります。 私たちは、これまでの業界慣習を否定するのではなく、その強みを活かしながら「時代に即した形」へと進化させる必要があると考えました。本提携の3つの柱（物流拠点・技術・生産ライン）は、以下の国内および国際的な社会課題への直接的な解決策として設計されています。
1. 【物流拠点】物流・市場危機：深刻化する輸送能力不足と、「物流2026年問題」による法的義務化
国内製造業では、トラックドライバーの時間外労働規制に伴う「物流2024年問題」により、輸送能力の不足が深刻化しています。長距離輸送のトラック確保が困難になっているだけでなく、運賃の高騰が企業の収益を圧迫しています。 さらに2026年からは「改正物流効率化法」が本格施行され、荷主企業（メーカー）に対して物流負荷の低減が法的に求められるようになる「物流2026年問題」に突入します。 特に10トンクラスの大型金型を扱う現場において、遠隔地への長距離輸送を続けることは、コスト面だけでなくコンプライアンス遵守の観点からも限界を迎えており、生産拠点の近隣でメンテナンスを完結させる「地産地消型サテライト」への転換が急務となっています。（※1）
2. 【技術】人材危機：「2025年問題」による熟練技能の喪失とデジタル化の限界
国内製造業では、団塊世代の引退に伴い、長年培われた「職人の勘・コツ（暗黙知）」が継承されずに消滅する「2025年問題」が深刻化しています。経済産業省の『ものづくり白書』によると、製造業の約半数が「技能継承に課題がある」と回答しており、若手人材の不足も相まって、日本の技術基盤が揺らいでいます。 また、金型の最終仕上げや微細加工といった領域は、デジタルデータだけでは再現が困難な「ブラックボックス」の領域とされており、DX（デジタルトランスフォーメーション）と並行して、人から人への高度な「対面伝承」を行う仕組みが不可欠とされています。（※2）
3. 【生産ライン】供給網危機：災害リスクへの備えと「サプライチェーン強靭化」
能登半島地震やパンデミックの教訓から、特定の工場や地域に依存した生産体制のリスクが浮き彫りになりました。経済産業省の『素形材産業ビジョン』では、日本の素形材産業（金型・鋳造等）に対し、サプライチェーンの寸断を防ぐための「強靭化（レジリエンス強化）」と、デジタル技術を活用した企業間連携を推奨しています。 自社工場だけでなく、他社とリソースを融通し合う「相互補完体制（BCP）」の構築は、不測の事態においても日本のモノづくりを止めないための国家的な重要課題となっています。（※3）
（※1）物流2024年・2026年問題について ・ 出典元： 国土交通省 / 経済産業省 / 農林水産省 ・ 資料名： 「物流の適正化・生産性向上に向けた荷主事業者・物流事業者の取組に関するガイドライン」、「流通業務の総合化及び効率化の促進に関する法律（改正物流二法）」 ・ URL： https://www.mlit.go.jp/logistics/
（※2）技術・人材課題（2025年問題）について ・ 出典元： 経済産業省 / 厚生労働省 ・ 資料名： 「2024年版 ものづくり白書（ものづくり基盤技術の振興施策）」、「労働経済の分析（労働経済白書）」 ・ URL： https://www.meti.go.jp/report/whitepaper/mono/2024/index.html
（※3）BCP・サプライチェーン強靭化について ・ 出典元： 経済産業省 製造産業局 素形材産業室 ・ 資料名： 「素形材産業ビジョン2024（令和6年6月策定）」 ・ URL： https://www.meti.go.jp/shingikai/sankoshin/seizo_sangyo/sokeizai/index.html
■提携の目的：業界初の「2極統合体制」による3つの相互補完
本MOU（基本合意書）の締結は、深刻化する『物流コスト増』や『技術者不足』といった現場の切実な課題に対し、プラスチック金型とダイカスト金型の領域を統合することで現実的な解決策を提示するものです。MEISEIの持つ『伝統的な熟練技術』と、GALAXYの『先端デジタル技術』を融合させ、互いにないものを補い合う『2極体制』を構築。足元の課題解決からスタートし、将来的に日本のモノづくりを支えるインフラとなることを目指して、以下の3点で連携を開始します。1. 拠点相互補完： 「運ぶリスク」を極小化にする、地域密着型「高度補修サテライト」の展開
両社は、深刻化する「物流2024年問題（輸送力不足）」および「2026年問題（荷主責任の義務化）」への決定的な解決策として、GALAXYが保有する九州（佐賀・鳥栖）や北関東の拠点を顧客情報の安全性を担保した上で、「高度補修サテライト」として共同運用するインフラを構築します。
従来、大型金型のメンテナンスには遠隔地への長距離輸送が不可欠であり、往復数十万円のコストと数日間のダウンタイム、さらには「トラックが確保できない」という物流リスクが常につきまとっていました。 本提携により、MEISEIの技術監修のもと、顧客の近隣拠点で「初動対応（引取・型バラシ・溶接）」を完結させる体制を整備します。これにより、金型を長距離移動させることなく、輸送コストとリードタイムを劇的に削減する「運ばずに直す」ソリューションを提供し、地域密着型の迅速なワンストップ支援を実現します。
2. 技術相互補完：「2025年問題」に挑む、「伝統的な熟練技術」の直伝と「先端デジタル技術」の適材適所な連携
団塊世代の引退に伴い、長年培われた暗黙知が失われる「2025年問題」が製造業で深刻化する中、MEISEIが50年にわたり培ってきた「自動車ランプ用プラスチック金型」の補修技術（仕上げ・微細加工・アナログ溶接）は、デジタルデータだけでは完全に保存・再現することができない難しい技術です。
そのため、本提携では、MEISEIの熟練工がGALAXYの職人に対して直接指導を行う『対面伝承』を実施します。MEISEIによる技術監修のもと、厳格な品質基準をクリアできる体制を構築し、デジタルでは到達できない超精密なノウハウを人から人へと確実に継承します。これにより、GALAXYの技術レベルを飛躍的に向上させると同時に、業界全体の課題である「熟練工不足」や「技術基盤の喪失」に対する具体的な解決策を提示します。
一方、GALAXYが保有する「先端デジタル技術（最新レーザー溶接機・溶接部の可視化技術等）」については、MEISEIの顧客に対する機器販売や導入指導を行うことで、顧客のDX化を支援します。さらに、今後拡大する九州・北関東などの「サテライト拠点」には、これらの最新鋭機器を順次配備し、熟練工の技と最新設備が両立する高度な補修環境を整備してまいります。
3. 生産ラインとエンジニアリングリソースの相互補完： 組織の壁を越え、即座に助け合う「機動的なバックアップ体制」
大規模な設備投資や組織改編を要する大手企業とは異なり、我々は「信頼とスピード」で連携します。プラスチック型とダイカスト型の垣根を越え、厳格な機密管理のもと、双方の工場設備とエンジニアリングリソース（技術者・設計機能）を柔軟に相互活用。組織や資本の枠を超えた『柔軟なパートナーシップ』により、コストを抑えながら実質的な「第2の生産ライン」を確保。有事の際も即座に代替生産へ切り替える、現場主導の実効性の高いセーフティネットを構築します。
■今後の展望
MEISEIとGALAXYは、本MOUを起点として技術とリソースの融合を加速させ、以下のビジョン実現に向けて邁進します。1. 金型の長寿命化と品質向上：「事後対応」から「予防保全」へのモデル転換
GALAXYが鋳造機分野等で実績を持つ「モニタリング・AI予知保全」のノウハウを、MEISEIの樹脂金型分野へ応用し、従来の「壊れてから直す（事後対応）」スタイルからの脱却を図ります。 データの力で金型の故障予兆を検知して未然に防ぐ「予防保全コンサルティング」を共同提案することで、金型の長寿命化と品質向上を実現し、単なる補修業者ではなく、顧客の生産ラインの安定稼働を保証する高付加価値パートナーへの進化を目指します。
2. 「グローバル・マザー工場」構想：ベトナム・中国・米国を結ぶDX技術伝承ネットワーク
熟練工不足（2025年問題）への解決策として、両社の保有拠点および連携ネットワークを活用し、共通の「DX教育カリキュラム（溶接部の可視化技術等）」を導入します。 「見て盗む」アナログ指導が困難な海外現場において、視覚的・科学的な標準化教育を行うことで言語の壁を突破し、日本（マザー工場）と同等の高品質なメンテナンスを世界中で提供できる「ボーダレスな金型インフラ」と、強靭なグローバルサプライチェーンを構築します。
■各社代表コメント
株式会社MEISEI 代表取締役 渡邊 祐子氏日本の金型技術は世界最高水準、とりわけ補修技術は世界一だと自負しています。新規製作に偏るのではなく、既存金型を生かし資源を循環させる時代へ。MEISEIとGALAXYホールディングスのタイアップにより、持続可能で価値あるものづくりを通じ、社会と環境に貢献していきます。
GALAXYホールディングス株式会社 / 愛知溶業株式会社 代表取締役 市川 修MEISEI様との提携は、技術を『守る』から『広げる』への転換点です。業界初の『2極統合体制』を通じ、当社のデジタル技術を惜しみなくシェアすることで、業界全体の課題である物流・人材危機に挑みます。一企業の枠を超えて技術と知見を循環させ、日本の金型産業全体の成長と次世代への継承に貢献してまいります。
■各社会社概要
株式会社MEISEI会社名 ：株式会社MEISEI（旧：名古屋精密金型）
代表者 ：代表取締役 渡邊 祐子
設立 ：1975年4月
事業内容 ：プラスチック成形用金型の設計・製造、メンテナンス。部品、プラスチック成形品、関連器具または装置の製造、販売
所在地 ： 愛知県知多郡東浦町（本社事業部）、九州2拠点（熊本県・宮崎県）
海外拠点 ：ベトナム
公式Webサイト：https://meisei-japan.com/
GALAXYホールディングス株式会社
会社名 ：GALAXYホールディングス株式会社
代表者 ：代表取締役 市川 修
設立 ：2025年4月
事業内容 ：金型の溶接補修および製造業向けDXソリューション／レーザー溶接機の販売・メンテナンス／グループ会社の経営管理
所在地 ：〒103-0026 東京都中央区日本橋兜町18番5号 シーラックグループ日本橋兜町ビル1階
国内拠点 ：東京、静岡、愛知（一宮・名古屋）、佐賀（鳥栖）
愛知溶業株式会社
ーー”補修に自信”
愛知溶業株式会社は、愛知県一宮市を拠点に『金型にやさしい溶接修理』を掲げ、金型のリユースと長寿命化を推進する企業です。専門技術者が搬出から納品までの全工程を一貫して担当し、修繕の質に絶対的自信を持ち、高品質な金型補修技術を提供しています。また、金型企業のネットワークを活用し、大型金型補修にも対応可能です。お客様の課題に応じたカスタマイズ提案を強みとし、モノづくりの持続可能性と循環型社会の実現に貢献します。
会社名 ：愛知溶業株式会社
代表者 ：代表取締役 市川 修
設立 ：2005年11月
資本金 ：1,000万円
事業内容 ：金型製作/金型溶接/金型測定/金型補修/金型溶接教育コンサルティング
従業員数 ：57名
所在地 ：〒491-0828 愛知県一宮市伝法寺3丁目8-2
公式Webサイト：https://aichi-welding.com/
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